Um Schwachstellen zu identifizieren und Potenziale zu erkennen, bot sich bei Kurt Willig ein Analyseworkshop an, der CIDEON CAD Experience Discovery. Dort wurden bekannte Prozesse auf den Prüfstand gestellt und neue Lösungsmöglichkeiten erarbeitet.
„Wir sind ein führendes Unternehmen in unserer Branche, aber nicht beratungsresistent. Zusammen mit CIDEON erkannten wir deshalb die vorhandenen ,blinden Flecken‘ unserer Prozesslandschaft, die es im Rahmen des notwendigen Updates zu lösen galt, um unsere Perfomance zu verbessern“, erklärt Mathias Beck, stellvertretender Technischer Leiter Konstruktion & AV (Hauptausführender) bei Kurt Willig und ergänzt: „Bislang wurden ausschließlich CAD-Daten in Autodesk Vault verwaltet. Alle anderen Dokumente, wie auch PDF-Neutralformate, befanden sich auf dem Netzlaufwerk. Daten für Montage und Fertigung konnten nicht umfassend digital verwendet werden, das Suchen und Finden von Bauteilen war aufwendig und hauptsächlich der Konstruktion vorbehalten.“
Außerdem konnten revisionierte Teile, die in Baugruppen verbaut waren, nicht mehr modifiziert werden. Artikel und Stücklisten wurden manuell im ERP-System angelegt und gepflegt. Am Ende des Workshops war man sich einig, den gesamten Lifecycle-Prozess neu aufzusetzen, mit dem Ziel Routinetätigkeiten weitestgehend zu automatisieren.
„Eine zentrale Herausforderung für produzierende Unternehmen stellt die durchgängige Digitalisierung des Daten- und Informationsmanagements entlang der gesamten Wertschöpfungskette dar“, erläutert Gerold Eder-Klytta, Account Manager bei CIDEON und fügt hinzu: „Ein Versionsupdate, ohne dabei die Prozesse auf den Prüfstand zu stellen, bringt in den seltensten Fällen einen wirklichen Mehrwert und trägt nur wenig dazu bei, die Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern.“
Deshalb war neben der Optimierung der Prozesse im Engineering (PDM), ein wichtiges Projektziel, durch ein Upgrade auf Vault Professional auch die Voraussetzungen zu schaffen, um Informationen und Daten aus der Produktentwicklung sicher und effizient für die kaufmännischen und fertigungslogistischen Prozesse zur Verfügung zu stellen. Natürlich erhöhte sich dadurch die Komplexität im Vergleich zu einem normalen Update, aber so wurden die Weichen in Richtung Prozessexzellenz und nachhaltiger Absicherung der Wettbewerbsfähigkeit bei der Kurt Willig GmbH gestellt.
Nach der Prozessberatung folgte die Umsetzung: Das Projekt begann zunächst mit dem Aufbau eines Testsystems. Erst nachdem darin alle neuen Softwaretechnologien in Bezug zur neuen Prozesslandschaft reibungslos funktionierten, wurden diese in das Produktivsystem der Willig-Gruppe übernommen.
Aber warum Vault Professional? Gerold Eder-Klytta, Account Manager bei CIDEON fasst die Vorteile zusammen: „Vault Professional ermöglicht auf Basis der integrierten Artikelverwaltung ein sicheres und effizientes Stücklistenhandling und schafft so die Grundlage für eine automatische Schnittstelle zum ERP-System. Zusammen mit dem optimierten Jobserver zur Erzeugung von Neutralformaten können in Zukunft Konstruktionsdokumente und Stücklisteninformationen direkt an das ERP-System übergeben werden.“
Die erweiterte Systemkonfiguration auf Basis von Vault Professional bei Kurt Willig ermöglicht nun ein umfassendes Rollen- und Rechtemanagement und einen neuen Freigabe- und Revisionsprozess zur besseren Nachvollziehbarkeit des Status Quos von Artikeln und Bauteilen im gesamten Lifecycle-Management. Darüber hinaus wurden auch die Voraussetzungen geschaffen, um Microsoft Office Dokumente ebenso in Vault zu verwalten. Dies bietet die Gelegenheit, Zeit im gesamten Produktentstehungsprozess zu sparen – auch aufgrund neuer digitaler Anwendungen.
Hierzu Christian Zankl, Technischer Leiter R&D bei Kurt Willig: „Die unternehmensweite Verfügbarkeit von Daten führt zu einer höheren Transparenz und Prozesssicherheit.“ Abteilungsübergreifende Kommunikation und Datenaustausch der Konstruktionsunterlagen auf Basis einer einheitlichen Datenquelle sei fortan möglich. „Allein die Zeitersparnis bei der Konturerstellung ist erheblich.“
Christian Zankl rechnet vor: „5 Minuten mal 20 Teile, mal 300 Projekte mit einem jeweiligen Stundensatz von 75 Euro“, ergibt 37.500 Euro pro Jahr, die man durch die automatische Erzeugung von Neutralformaten einsparen kann. Der erfolgreiche Abschluss des Projektes hat bereits die Tür für das Folgeprojekt zur Einführung einer ERP-Schnittstelle geöffnet. Projektstart war bereits im September 2023 mit einem Spezifikationsworkshop.
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